薄膜晶体管液晶显示面板（TFT-LCD）是当前的主流平面显示技术。薄膜晶体管阵列的制作原理，是在真空条件下，利用离子束流去轰击固体，使固体表面的原子电离后沉积在玻璃基板上，经过反复多次的“沉积+刻蚀”，一层层（一般为7－12层）地堆积制作出薄膜晶体管阵列。这种被轰击的固体，即用溅射法沉积薄膜的原材料，就被称作溅射靶材。除LCD外，近年来快速发展的OLED面板产业靶材需求增长也十分明显。OLED典型结构是在氧化铟锡（ITO）玻璃上制作一层几十纳米厚的发光材料，ITO透明电极作为器件的阳极，钼或者合金材料作为器件的阴极。平板显示制造中主要使用的靶材为钼铝铜金属靶材和氧化铟锡（ITO）靶材。目前国内单条8.5代线ITO靶材年需求量约40吨，6代线ITO靶材年需求量约20吨。广东智能玻璃陶瓷靶材市场价陶瓷靶材的制备工艺；

陶瓷靶材是一种重要的溅射靶材，广泛应用于各个领域的薄膜制备和表面处理。作为一种高纯度、高密度的材料，陶瓷靶材具有许多独特的特点和优势。首先，陶瓷靶材具有优异的化学稳定性和热稳定性，能够在高温和复杂的化学环境下保持稳定的性能。这使得陶瓷靶材在各种薄膜制备过程中能够提供稳定的材料源，确保薄膜的质量和性能。其次，陶瓷靶材具有良好的机械性能和热导性能。这使得陶瓷靶材在溅射过程中能够承受高能量的离子轰击和高温的热冲击，不易发生破裂和变形。同时，陶瓷靶材的高热导性能能够有效地散热，保持靶材表面的稳定温度，提高溅射过程的效率和稳定性。此外，陶瓷靶材具有优异的光学性能和电学性能。不同种类的陶瓷靶材具有不同的光学和电学特性，可以根据具体需求选择合适的靶材。例如，氧化物靶材可以用于制备透明导电膜、光学薄膜和光学器件，而金属靶材可以用于制备导电膜和磁性薄膜。陶瓷靶材具有丰富的种类和规格，能够满足不同行业和应用的需求。无论是光学薄膜、电子器件还是太阳能电池，陶瓷靶材都能提供高质量的材料源，帮助客户实现产品的优化和创新。我们公司致力于提供高质量的陶瓷靶材产品，满足客户的需求，推动行业的发展和进步。

氧化铌靶材根据其镀膜工艺的不同分为平面靶材和旋转靶材两种,所需的氧化铌纯度均要求达到99.95%,但对氧化铌的物理性能指标要求不同。平面靶材的生产使用热压法,要求氧化铌粉末粒度细且均匀,成形性能好;旋转靶材采用热喷涂法生产,要求氧化铌具有良好的流动性及严格的粒度范围。旋转靶材是近些年新发展的一种靶材,与传统的平面靶材相比,旋转靶材相对于平面靶材具有很多的优点： 1、利用率高（70％以上）,甚至可以达到90％; 2、溅射速度快,为平面靶的2-3倍; 3、有效地减少打弧和表面掉渣,工艺稳定性好等优点,因此近年来逐步替代了平面靶材。 针对国内尚未能生产靶材级高纯氧化铌的现状,在现有氧化铌湿法冶金生产工艺的基础上,以高纯铌液为原料,通过喷雾干燥造粒的方法实现对氧化铌产品粒度和粒形的控制,制取满足氧化铌靶材尤其是氧化铌旋转靶材生产要求的球形高纯氧化铌产品。产品纯度为99.95%、粒形为球形、粒度大小范围为50-150μm的高纯氧化铌产品。与国外同行生产厂家以高纯氧化铌产品为原料,需经过球磨、制浆、造粒、焙烧的工艺流程相比,具有工艺流程简单,生产成本低,粒度可控,产品成品率高的特点。产品完全能够满足生产氧化铌旋转靶材的要求。陶瓷靶材的制备工艺难点；