大家对于塑料卡板正确使用方法了解吗？
塑料卡板是一种为了便于货物装卸、运输、保管和配送等而使用的由可以承载若干数量物品的负荷面和叉车插口构成的装卸用垫板。
它使用聚乙烯（PE/PP）等热塑性材料，加上一些改善性能的添加剂，通过注塑工艺加工而成。
使用塑料卡板可以大大提高物流效率，因为它可以“移动整个地球”，所以又被称为“活动的地面”、“移动的货台”。
塑料卡板正确使用方法如下：
避免落地时受力不均，应轻放塑料卡板，避免产生损坏。
严禁将塑料卡板从高处抛落，避免因猛烈地撞击而造成卡板破碎、裂纹。
使用搬运设备时，应考虑货叉尺寸是否适合此塑料卡板使用，避免尺寸不合适，撑坏塑料卡板。
放置货物时，应均匀放置，避免起升搬运时，发生侧歪。
严禁将货物从高处抛掷在塑料卡板内，合理确定货物在卡板内的堆放方式，避免集中堆放、偏心堆放。承载重物的卡板应放在平整的地面或物体表面上。
深圳塑料卡板承重力是哪些因素？
很多公司在购买塑料卡板时对其非常关心的一个问题是它的承重力的尺寸，而塑料卡板承重力又可分成动载与静载，动载的承重力是指的是当塑料卡板被电动叉车等机械设备设备起重时它能够承担的净重，静载便是其原地不动时可以承担的净重，再细分化得话，它实际上还有一个叫货架载的技术参数。
一般来说塑料卡板的静载都需要比其动载与货架载承重力大。
对塑料卡板承重力有重要危害的是它的制做原材料，假如制做原材料全都选用全新升级料制做，而且往里加上的其他改性剂全是有效的，那么如此的塑料卡板，它的各领域的承重力特性（动载、静载、货架载）全是比较好的，与选用所有或一部分再生料、边料制做的塑料卡板而言特性好些的多。
因而我们在选购时，一定要问清晰其制造原材料，当付好款生产厂家送上门时要对塑料卡板工程验收，以检测其品质优劣。假如产品用材不够也会影响到其应用
有一些塑料卡板可以内嵌无缝钢管，塑料卡板加内嵌无缝钢管可以提升其承重力并增加其使用期限。
一般来说上货架的木卡板一般设计方案的构造全是可以加内嵌无缝钢管的，那样当货品运载在其上边时，一部分净重便会增加在无缝钢管上，进而缓解塑料卡板的载重，而且可以促使塑料卡板形变小，进而促使塑料卡板的使用期限也增加了，在货架上的塑料卡板载重货品时也非常而言能变的安全性一些。
木卡板的结构形式对其承重力的危害也是非常大的。
川字底型，上货架的承重力非常不错，其结构形式可达到长短方位应用手动液压叉车卡平板车、电动叉车，总宽方位应用机械设备电动叉车。
深圳轻型塑料托盘
首要应用于承载较轻的货品，比较常见的是九脚塑料卡板，该类塑料卡板的一个明显长处是轻盈，本钱较低，可以配合手动叉车或许机械叉车适用，比较常见的尺度为1200*1000*140、1100*1100*140、1200*800*140、1200*900*140等。
重型塑料卡板
首要应用于重型货品的运送，具有出色的功用，首要运用于机械叉车，相对木托盘具有更高的载重量，表面光滑，不易划伤产品，不生锈，耐腐蚀等，手托叉车不适用于重型卡板。
由于载重量较大手托叉车没有任何安全保障措施，容易构成人身损伤，但重型卡板价格较高，一般顾客很难接受，但其具有的诸多出色功用，将来在卡板工作中一定会成为工作中的好傍样。
分析惠州塑料卡板在秋季保养方法是什么？
秋季的天气，都是比较干燥的，所以对于产品的保养方法，就要改变一下才可以，不然后续就没有办法继续使用了，塑料卡板就是其中的一个，那么塑料卡板在秋季的保养方法是什么？
塑胶托盘作为地铺板使用，即塑胶托盘装载货物以后不再移动，只是起到防潮防水的作用，可选择结构简单、成本较低的塑胶托盘，如简易的塑料防潮板，但是应该注意塑胶托盘盘的静载量。
2、塑胶托盘的结构直接影响到塑料托盘的使用效率，适合的结构能够充分发挥叉车作业的特点。
用于运输、搬运、装卸的塑料托盘，因为要反复使用，并且是配合叉车使用，所以对塑料托盘的强度，动载要求较高。可以选择底部结构是“田”字型或者是“川”字型的塑料托盘。
3、如果塑胶托盘是用在立体库内的货架上，还要考虑塑胶托盘的结构是否适合码放在货架上。
由于通常只能在两个方向从货架上插取货物，因此用于货架上的塑料托盘应该尽可能地选用四面进叉的塑料托盘，这样便于叉车叉取货物，提高工作效率。这样的塑料托盘一般选择田字型的结构。
二、真空吸塑成型法
真空吸塑成型法生产的卡板也有单面型和双面型两种，单面型吸塑卡板多用于小电机以及电线盘等包装、运输，发展较快，且以为主。
双面型吸塑卡板均为组装式，分2种形式：上半片为挤出的定长、定宽塑料板材，下半片为大型真空吸塑制品；上、下半片均为大型的真空吸塑制品。该法生产成型需要大型的真空吸塑设备，设备费用较低，模具费用也较低，但产品壁厚不均匀。
三、中空吹塑成型法
塑料卡板的挤出－中空吹塑成型与一般的中空制品吹塑成型方法相类似，但因其产品较大，且为双面型，需要较大的挤出机、合模机和模具等，不过模具、设备的投入要比注塑成型小得多，工艺简便，成本较低，但制品不密实，平整度较差，壁厚均匀控制比较困难。
