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机加工件毛刺清理与表面美化喷砂能清理工件表面的微小毛刺，并使工件表面更加平整，消除了毛刺的危害，提高了工件的档次。并且配重铁砂喷砂能在工件表面交界处打出很小的圆角，使工件显得更加美观。铸锻件毛面、热处理后工件的清理与抛光喷砂能清理铸锻件、热处理后工件表面的一切污物(如氧化皮、油污等残留物)，并将工件表面抛光提高工件的光洁度，能使工件露出均匀一致的金属本色，使工件外表更美观，达到美化装饰的作用。配重铁砂作为喷砂使用可以实现不同的表面处理效果，例如不锈钢金属表面和木质家具表面的哑光效果，玻璃、布料的毛化加工方面等。
改善零件的机械性能机械零件经喷砂后，能在零件表面产生均匀细微的凹凸面(基础图式)，使润滑油得到存储，从而使润滑条件改善，并减少噪声提高机械使用寿命。配重铁砂作为常用的工业材料，其使用过程中还是有一些注意事项的：配重铁砂的堆积密度较大，一般在使用配重砂时颗粒之间不能留有空隙，所以配重铁砂厂家常常会将大小不一的配重砂颗粒进行混合使用。配重铁砂的硬度不同，其使用范围是不同的，测试配重铁砂硬度的方法也十分的特别,下面是我们测试配重铁砂硬度的两种方式：洛氏硬度和布氏硬度。
配重铁砂的硬度不同，其使用范围是不同的，测试配重铁砂硬度的方法也十分的特别,下面是我们测试配重铁砂硬度的两种方式：洛氏硬度和布氏硬度。而且可以通过调换不同粒度的磨料，达到不同程度的粗糙度，大大提高工件与涂料、镀料的结合力，或使粘接件粘接更牢固，质量更好。这样的操作使得配重铁砂的堆积密度比单一粒度的配重砂材料堆积密度大，使用效果会较好。
配重铁砂的硬度与整理速度是成正比的，但和寿数是成反比的。因而配重砂的硬度越高，整理速度久越快，可是寿数短耗费量大，所以硬应适中运用作用。通俗的来说就是，压痕越深说明配重铁砂硬度越高。比如HRC60，即代表在试验载荷为150kg下，使用顶角为120度的金刚石圆锥压头时，试件的压痕深度为0.08mm。一般钢材焊件、铸件、钢材等则选用钢铁丸。尽管硬度高的铁砂对机器磨损对比凶猛，可是和出产效率来比的话，这点就显得不重要了。尽量挑选直径大的铁丸，这样整理完的外表粗糙度高，工作效率也快。