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轻质抹灰石膏干粉的生产过程主要分以下部分：
①玻化微珠膨化、筛分和储存。
②副产石膏煅烧、仓储以及添加剂。
③配料计量。
④均匀混合。
⑤包装。
⑥全自动过程电脑控制系统。
原材料对轻质抹灰石膏干粉产品的质量有至关重要的影响。
石膏是胶结材料，它的作用是将玻化微珠等颗粒材料黏在一起，凝固后产生一定的强度。本项目所用脱副产石膏是工厂的固体废弃物，所以，对其品质必须进行进厂检验，以保证和实验室所作配方要求一致。
玻化微珠是轻质抹灰石膏的核心原料，其密度、强度、颗粒直径对产品终性能起关键作用。
化学添加剂如高分子聚合物等可极大地提高终产品的性能和应用范围。轻质抹灰石膏粉刷石膏主要用于建筑物室内各种墙面和顶棚抹灰，不适用于卫生间、厨房等常与水接触的地方。添加剂是以微量来进行计量和掺入的，是以千分之一甚至是十万分之一的比例进行混合。通常，成品性能越高，其配方的原材料愈复杂，分散性要求越高。所以计量的精1确的搅拌的均匀和率对于所有的产品都是非常关键的。
抹灰石膏怎样用
底部处理：为了确保抹灰石膏与底面牢固粘合，必须用扫帚和钢丝刷清理底部浮灰和杂物，并修复和挖出底部的凹凸部分。如：石膏砂浆抹灰层厚度可小于3mm，而水泥砂浆需要抹灰厚度在6mm-8mm以上。表面。确保底部清洁，光滑，牢固，确保抹灰后不会出现空鼓，掉落等现象。如果底部松动或打滑，则需要使用标准的稀释浸泡界面剂进行处理;如果底部太干，可以用水润湿墙壁底部，但不能清水。
抹灰石膏浆的分布：根据适当比例的粉末水，先将水倒入混合桶中，然后在粉末石膏粉末中，使用电动搅拌器均匀混合无粉末粉末，使抹灰石膏浆达到所需的稠度并保持静止。五分钟后，再次均匀混合，然后刮去施工。
轻质抹灰石膏的每个抹灰厚度控制在约5mm。(2)节约工期，轻质底层抹灰石膏可一次成活，又因其强度增长快，容易干燥，可节省许多工序，加快施工进度，适合抹灰作业量大、工期紧的工程。如果需要平整厚度，则必须严格按层分级。根据抹灰位置确定抹灰顺序路线。根据天花板，在墙后，先上下然后下降，从门的一侧开始，另一侧的出口，整个墙壁相继工作。混凝土屋顶可以同时用抹灰石膏成功抹灰。如果平坦度差异太大，可以先涂抹基础石膏，然后再进行二次压延。二次抹灰找平结构在凝固后需要一层抹灰石膏层，用刮1刀尺沿着墙垂直和水平地靠近灰饼进行刮平，直到找平，然后用木质石膏摩擦压实
抹灰石膏的特点
隔热
抹灰石膏导热系数为0.17W/MK，传统水泥抹灰砂浆的导热系数为0.93W/MK，所以抹灰粉刷石膏的导热系数是传统水泥抹灰砂浆的20%，有保温隔热效果，可以降低建筑物的能耗。
吸音、抗冲击
抹灰石膏在凝结过程中，内部产生微小的空隙，因此能衰减声压，又可防止声能投射，能够将声能转换能热能，故具有良好的隔音性能。由于凝结后的多孔结构，能够有效的吸收冲击能，因此在受到冲击时不会开裂脱落。
