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有机硅消泡剂的缺点：
1）聚硅氧烷分散比较困难：聚硅氧烷难溶于水，妨碍了它在水体系中的分散，必须加分散剂，分散剂加多了，则乳液稳定了，消泡效果会变差，必须少用乳化剂，使其消泡效果好，乳液又稳定。
2）有机硅是油溶性的，降低了它在油体系中消泡效果。
3）长时间耐高温、耐强碱性差
乳液型消泡剂
将硅油或硅膏在强烈搅拌或乳化剂作用下，制成硅油乳液则可有效提高硅油在水相中的分散性。从而广泛用作水体系的消泡剂。乳液型消泡剂也是有机硅消泡剂使用和应用量的消泡剂。
乳液型有机硅消泡剂一般由二甲基硅油、乳化剂、乳液稳定剂和去离子水等配制而成。使用的乳化剂主要是低起泡性的非离子型乳化剂，如司盘、吐温及聚乙二醇等，混合型乳化剂的效果优于单一乳化剂。硅油乳液的粒径是乳液消泡剂重要的控制指标。如要获得消泡及储存稳定性好的硅油乳液，通常要求粒径小于10μm。
因此除选用适宜的乳化剂及混合研磨工艺条件以外，还可加入增稠剂如聚乙烯醇及甲基纤维素等，以提高连续相的粘度。
使用乳液型有机硅消泡剂时，应先了解起泡体系的温度、酸碱性等，因为它们将影响到乳液的稳定性，甚至导致破乳。
虽然乳液型有机硅消泡剂具有难以长期贮存，易分层、易变质的缺点，但具有使用方便、适用面广泛、消泡效果明显和价格适中等特点，所有仍然受到用户的欢迎，并且随着工艺技术的进步，乳液型有机硅消泡剂还会有较大的发展空间。
现代工业生产中, 泡沫无处不在：各类加工液的机槽；各类工业清洗池；各类工业和农业产品及制剂中；石油化工的各个生产环节中, 水处理等等。
泡沫, 给工业生产带来种种问题：为了防止泡沫溢出, 投料系数降低 30%~ 50%；泡沫溢出导致原材料的浪费；泡沫占据空间, 影响反应速度, 生产周期延长；泡沫会影响产品品质, 如涂料, 塑胶制品；泡沫的产生, 对工业生产稳定性产生影响, 造成操作波动, 质量不稳定。
针对泡沫问题, 直接的解决方式就是使用消泡剂。
有机硅消泡剂的作用机理
有机硅消泡或抑泡的能力，是由于它具有的很低的表面张力。有机硅化合物（硅油）干扰气液界的表面张力，导致消泡效果。
当有机硅加到泡沫介质中时，硅油的小颗粒落到泡的表面，同时有效地降低接触点的表面张力，在泡外皮引起一个薄弱点，从而引起破泡。
消泡活性标准可以如此描述：游离的硅油小粒子必须完全地、尽可能快地和有效地分散到活动区内。硅油借助于生产加工时加入的比例很小，表面积很大的SiO2填料作用，而迅速分散，并在SiO2粒子接触点外引起破乳破泡，挤在一起的泡沫由于临近处泡沫的，引起不稳定态，加快引起连续破泡的效果，至后达到稳定态。如果是乳液状消泡剂，乳液太稳定，将减少消泡作用。稳定性差时，有较大活性。因此，需要在稳定性和活性之间加以平衡，并选择在水相及油相中溶解度低，而又具有极高活性的有机硅化合物。
